A projektről

A 2,35 milliárd forint keretösszegű Ipar 4.0 Modern Gyárak kiemelt projekt – Magyarország újraiparosítási programjába illeszkedve – a termelő kkv-k felzárkóztatását, versenyképességük javítását célozza. A programot az IFKA és az IVSZ részvételével létrejött Konzorcium koordinálja.*

A projekt célja: a magyarországi, feldolgozóiparban tevékenykedő mikro-, kis-, és középvállalkozások digitális transzformációjának elősegítése, az Ipar 4.0 termelési rendszereinek technológiai, ipari automatizálási, vezérlési stb. megoldások iránti nyitottságának fokozása, fejlettségi szintjük és abszorpciós képességük növelése.

Főbb lépései a szemléletformálás, a demonstráció és a fejlesztés: Ipar 4.0 Mintagyárak és egy Ipar 4.0 Technológiai Központ létrehozásával a hazai termelő kkv-kat képessé tenni arra, hogy Ipar 4.0 termelési rendszerek technológiai, ipari automatizálási, vezérlési megoldásaival növeljék hatékonyságukat, versenyképességüket. Mindehhez az IFKA iparfejlesztési, az IVSZ pedig a digitális gazdasággal kapcsolatos tapasztalataival járul hozzá.

Fő ajánlata: a konvergencia régiókban működő termelő kkv-k számára mintagyári demonstrációk során jógyakorlatok bemutatása, Ipar 4.0 tudástranszfer, részletes Ipar 4.0 érettség felmérés, vállalatra szabott fejlesztési terv elkészítése és a vállalatok Ipar 4.0 minősítése.

Regisztrálja ön is vállalatát, és iratkozzon fel hírlevelünkre, hogy friss információkat kapjon az ipar digitalizációjával kapcsolatos hírekről, újdonságokról! Vegyen részt a programban, hogy az ön vállalata is térítésmentes fejlesztési tervet kaphasson, és Ipar 4.0 minősítést szerezhessen!

*A 2017. június 13-ával hatályba lépett Támogatási Szerződés alapján a GINOP-1.1.3-16-2017-00001 kódszámú, Termelő kkv-k digitális és automatizációs fejlesztéseinek élénkítése érdekében „Ipar 4.0” mintaalkalmazások kialakítása nevű kiemelt projekt. Kedvezményezett: IFKA Iparfejlesztési Közhasznú Nonprofit Kft. Támogatás mértéke: 100%. A projekt tervezett befejezési dátuma: 2019. december 15.

Mintagyárak

Az Ipar 4.0 Mintagyárak olyan demonstrációs helyszínek, ahol fejlett Ipar 4.0 megoldásokat (pl. MES, kollaboratív robotok, RFID) lehet megtekinteni működési környezetben, valamint a helyi szakértők (mérnökök, műszaki szakemberek) bevonásával lehetőség nyílik a technológiára vonatkozó elméleti ismeretek, üzleti megoldások és menedzsmentelvek (pl. lean) megismerésére is.

A Mintagyárak között szerepel kkv és nagyvállalat, folyamat- és diszkrét jellegű gyártás. Meglátogatásuk a programba regisztrált kkv-k számára ingyenes, de előzetes időpont-egyeztetés szükséges. A projekt keretében - előreláthatólag 2018. tavaszától - az alábbi Mintagyárakban vehetnek részt a konvergencia-régiókban működő hazai kkv-k Ipar 4.0 demonstrációkon:

SLIDER2

Continental Automotive



A Continental Automotive Hungary Kft. budapesti gyára, világszerte meghatározó autómárkák elektromos vezérlőegységeinek, meghajtó és mechatronikai rendszereinek, kijelzőinek, infotainment rendszereinek előállításával foglalkozik. A felsorolt termékek egyik legfontosabb közös jellemvonása, hogy gyártásuk kiemelkedő szaktudás kamatoztatását, valamint fejlett és innovatív technológiák alkalmazását igényli. A Continental ezt kimagasló minőségben biztosítja a járműelektronika számos területén.
 

Eltec



A legújabb IT-technológiák és applikációk bármely gyártási folyamatot gördülékenyebbé és hatékonyabbá tehetnek. Az 1994 óta működő Eltec ezt felismerve hatékonyan integrálta a kábelköteg-gyártási és fröccsöntési folyamataiba a legmodernebb módszereket, ezáltal biztosítva a gyors reakcióidőt és a nagyfokú rugalmasságot. A társaság 120 dolgozója a jármű- és gépipar számára több 1000-féle alapanyagból, 600 különböző termékcsoportot, ezen belül összesen 12 000 terméktípust állít elő, akár 3 napon belüli rendelésre is.
 

Festo



A Festo-AM Kft. a német Festo leányvállalataként 1992-ben kezdte meg működését Budapesten. A ma már több mint 1000 főt foglalkoztató gyár a Festo 3. legnagyobb gyártóegysége a világon. A Festo-AM a levegőelőkészítő-egységek, vákuumgenerátorok, pneumatikus munkahengerek, vevőspecifikus gyártmányok és a legkorszerűbb biztonsági kapcsolószelepek gyártmány- és gyártástechnológiai fejlesztője és gyártója. A Festo különös figyelmet fordít arra, hogy gyártásán túl termékfejlesztésében és így ügyfeleinek kínált megoldásaiban is megjelenjenek az Ipar 4.0 megoldások, illetve kapcsolódási lehetőségei.
 

Macher



A Macher Zrt 1991-ben, 3 fős családi vállalkozásként alakult, majd 2016-ban vált Zrt-vé, jelenleg közel 100 főt foglalkoztatva. Kompetenciái között az elektromechanikai fejlesztés, a gyártástechnológiák kidolgozása, kábelkötegek tervezése, fejlesztése, gyártása, egyedi gyártóeszközök készítése, saját gyártású ellenőrző berendezések, fröccsöntés, és fémgőzölés is szerepelnek. Termékeiket az orvos diagnosztika, az ipari elektronika, és a védelmi ipar területén használják fel, illetve speciális gépjárművek gyártásánál. A minőségirányítási rendszer folyamatos fejlesztése eredményeként a Macher Zrt. Nemzeti Minőségi Díjjal kétszeresen kitüntetett vállalattá fejlődött.
 

Roto Elzett Certa Vasalatgyártó és Kereskedelmi Kft.



A magyar múlt (Elzett gyár) és német innováció (Roto anyacég) találkozásának eredményeként a Roto Elzett Certa jelenleg a piacot vezető vasalatgyártó. A fémipar alapos szakmai ismerete, a sok tonnás gépek pontos működtetése és a magas minőségre való törekvés nyomán több mint 4000 különféle terméket, éves szinten 55 millió készterméket gyártanak. A lövői vállalat neve egyet jelent a precizitással, hiszen az itt készült alkatrészek évtizedekig képesek hiba nélkül betölteni a funkciójukat.
 
Technológiai központ
A BME „I” épületében lévő Ipar 4.0 Technológiai Központ olyan demonstrációs helyszín, ahol szakértőink élő demonstrációkon vezetik végig a látogatót, és átfogó képet igyekeznek adni az Ipar 4.0 egy-egy kulcsterületén rendelkezésre álló technológiákból. A látogatás során válaszolunk a felmerülő kérdésekre, és a bemutatott technológiákhoz kapcsolódó háttéranyagokat is megosztunk a résztvevőkkel.

Az Ipar 4.0 Technológiai Központ meglátogatása a programba regisztrált kkv-k számára ingyenes, de előzetes időpont-egyeztetés szükséges. Munkatársaink heti több alkalommal, 8-10 fős csoportokban fogadják az előzetesen bejelentkezett látogatókat.

A bemutatásra kerülő technológiák az Ipar 4.0 számos területét (adatgyűjtés, optimalizálás, automatizálás, infrastruktúra) felölelik – jelenleg az alábbi megoldások (szcenáriók) tekinthetők meg:
SLIDER3

Autonóm robotok



A termelő kkv-k jelentős részében elengedhetetlen a targoncás anyagmozgatás. Ez hagyományos eszközökkel egyre nagyobb tehertétel, egyre indokoltabb a mobil robotok vagy önvezető járművek alkalmazása. Egy ilyen beruházás előtt tisztában kell lenni a rendszerszintű automatizálás komponenseivel (érzékelés, értelmezés, beavatkozás), valamint a lehetséges vezérlési megoldásokkal.

A modell egy gyártelepet mutat be gyártási láncokkal, nyersanyag és feldolgozott termék áramlással. Az épületek között autonóm szállítójárművek szállítják a munkadarabokat, a gyártási igénynek megfelelően optimalizálva, figyelembe véve a nyersanyag utánpótlást, a gyártókapacitást, karbantartási ill. töltési igényt stb.

Logisztika AGV



A hatékony termelőtevékenység elképzelhetetlen megfelelően kialakított logisztika nélkül. Ez biztosítja termelés anyagokkal történő ellátását, a késztermékek elszállítását és minden olyan tevékenységet, mely a megfelelő objektumok, megfelelő minőségben és mennyiségben, adott helyre és időpontban történő rendelkezésre bocsátását jelenti. Az anyagmozgatás költsége akár a termelési költségek 15-70%-a is lehet.

A szcenárió bemutatja, hogyan lehet egy automatikusan, logisztikai környezetben működő lokalizációs rendszer segítségével a logisztikai objektumokat követni, és az így nyert információt hogyan lehet felhasználni a folyamatok veszteségeinek csökkentésére, hatékonyságuk javítására. Ismerteti az alapkomponenseket és ezek kapcsolatát, melyek a gyáron belüli anyagellátási területek kulcsfontosságú részei.

Digitális ikerpár (Digital twin)



A szcenárió arra irányul, hogy egy adott gyártóeszközt hogyan lehet digitalizálni, felhasználóbaráttá és rugalmassá alakítani, annak virtuális modelljének segítségével. Egy manipulátor digitális ikerpárjával interaktív módon készíthetőek robotprogramok különböző alkalmazásokra. Ekkor 3D-s interfész segítségével a gépelési nehézségeket kiküszöbölve lehet programokat létrehozni, és az elkészült programok azonnal ellenőrizhetővé válnak, ugyanis a digitális iker virtuális modelljén a program lefuttatható. Meggyőződhetünk róla, hogy a megalkotott robotprogram megfelelően működik, így a valós manipulátortól független, offline ellenőrzési lehetőségünk van, amivel programozási és átállási idő is megtakarítható.

Kollaboratív robotok



Az automatizálás feladataiban a dinamikusan változó, a munkadarab és a manipulátor között fellépő erőhatások szempontjából is fontos szerelési feladatokra is képesek a robotizált megoldások a humán erőforrással együttműködve. Miután az emberi operátor környezetérzékelése alkalmazkodóbb és szélesebb körű, mint a gépi látás integrált megoldásai, ezért olyan környezetet kell kialakítani, melyben a szerelendő munkadarab, a szerelő robotkar, a szereléshez használt szerszámok és az ember együttesen, egymás előnyeit kihasználva tudnak együttműködni.

Egy szerelési feladat példáján keresztül mutatjuk be az emberi operátor gesztusvezérelt beavatkozását és manuális korrekcióját a folyamatban. A kollaboratív robotika tárgykörében a rendszer képes azonos virtuális térben kezelni a robotkart és az operátort. A vezérlőegységen szemléltetjük az Ipar 4.0 digitális iker koncepcióját is, az egyes rendszer elemek virtuális reprezentációját és az azokból kinyerhető információkat, amiket a megjelenített funkciók felhasználnak működésük során.

Interaktív gyártástervezés-szimuláció



Az automatizálás révén képesek lehetünk a gyártósorainkról származó információk gyors és hatékony feldolgozására. Így kezelhetőbbé válnak a gépleállásokból, a beszállítói vagy saját hibákból eredő csúszások, ugyanis a nagy mennyiségű, azonnal rendelkezésre álló adatok és azok feldolgozására szolgáló szimulációs és ütemező szoftverek lehetőséget biztosítanak gyártási folyamataink újraütemezésére, terveink optimalizálására, rendszerünk fejlesztésére vagy a folyamataink részletesebb megismerésére.

Ismertetjük a Digitális Gyártás szimulációs és ütemező szoftverek működését és az azokban rejlő lehetőségeket és előnyöket, amelyek nagymértékben lerövidíthetik a tervezési fázist, megkönnyíthetik a gyártási folyamatokért felelős mérnökök munkáját, kimutatható eredményeket elérve a folyamatok fejlesztése és a tervek újraütemezése révén.

Virtuális beüzemelés



Az ipari rendszerek beüzemelése mindig kényes pont a termelés során, ugyanis egy új fejlesztés beüzemeléséhez szükséges lehet a már meglévő, működő egységeket is leállítani. Ez termeléskiesést jelent, másrészről számos tervezési, kivitelezési hiba csak valós helyszínen, a valós berendezések összeépítésekor és kipróbálásakor észlelhető. Ha a beüzemelési feladatok egy részét virtuális környezetben is megoldhatjuk, csökkenthetjük a valós beüzemelés idő- és költségigényét, és mérsékelhetjük a termeléskiesést is. Így az esetek 70%-ában már kiszűrhetőek illetve megtalálhatóak olyan hibák, amelyek csak az életciklus egy későbbi, a beüzemelés fázisában derültek volna ki. Nyilvánvaló, hogy a projekt minél későbbi szakaszában felfedezünk egy hibát, annál nagyobb költség kijavítani azt. Mindezek mellett a virtuális beüzemelés technológiája az operátorok képzésében is előnyt jelent.

A szcenárió egy automata szállítószalag rendszer egyik körzetét mutatja be. A 3D szimulációs képernyő mellett a valós operátori panel is elhelyezésre került, amely kapcsolatban áll a szintén valós PLC vezérléssel. Az operátori panelen keresztül a folyamat felügyelhető és vezérelhető.

Gyártási folyamatvezérlés



A palettázó állomáson az ipar számos területén (vegyiparban, élelmiszeriparban és autógyártásban is) alkalmazott háromtengelyes manipulátorokat mutatjuk be, amelyek különböző rakodási, szortírozási vagy gyártástechnológiai folyamatot valósítanak meg (pl.: 3D nyomtatás, rakodógépek, marógép).

A manipulátor tengelyei különböző elveken működő eszközöket alkalmaznak, amelynek vezérléséhez az Ipar 4.0 technológiai elvárásoknak megfelelő programozható logikai vezérlőt, PLC-t alkalmazunk, így a rendszer bármilyen mobil eszközről irányítható. A Festo kínálatából a legmodernebb eszközöket használtuk fel a palettázó asztal kialakításához.

AR / VR



Az internet és a mobilitás után a virtualitás a következő technológiai váltás, amely új korszakba repíti az emberiséget. A fejlődés útja a vállalati folyamatok digitalizálása, az Ipar 4.0, amelyben jelentős szerepet kap a virtuális és kiterjesztett valóság technológia.

A virtuális technológia kiterjeszti az egyén képességeit: a munkatársak többet, gyorsabban és kiszámíthatóbban lesznek képesek elvégezni a munkaidejükben. A munkatársak egyéni képességeinek kiterjesztése pedig összeadódik a vállalat termelékenységének növekedésében. Az iparvállalatok számára ez lehet a termelékenységhez vezető egyik legrövidebb út.

MES-ERP rendszerkapcsolat



Az Ipar4.0 egyik kulcsterülete a fizikai gyártási folyamat integrálása az ettől sok esetben elkülönült vállalatirányítási rendszerben (ERP) leképzett folyamatokkal. A gyártásból nyert adatok elemzésével, valamint a gyártási lépések automatizálásával a vállalatok optimalizálhatják az üzemegység tényleges teljesítményét, konfigurálhatják a gyártási folyamatot és a készterméket az ügyfelek egyedi igényeinek megfelelően – csökkentve ezzel a kapcsolódó termelési-, raktározási- és tőkeköltségeket.

A kiállított demo megoldás bemutatja, hogy hogyan kerül egy ügyfél által rendelt egyedi termék a gyártóson legyártásra, egy integrált környezetben: Az ügyfél által indított rendelést a rendszer automatikusan ütemezi a gyártási sorban, a gyártási folyamat egyes lépéseit SAP Cloud Platform vezérli, a gyártósoron lévő szenzorokból nyert információk alapján pedig valós időben követhető a tényleges gyártási folyamat. Mindez lehetővé teszi, hogy az ügyfél gyorsabban jusson hozzá, a termelő üzem által alacsonyabb költséggel előállított termékhez – arányaiban véve kis mértékű gyártói beruházást követően.

IoT termelésmenedzsment


A szcenárió megmutatja, hogy a robotizációval milyen termelésnövekedést lehet elérni. A bemutató rávilágít arra, hogy az esetlegesen különböző technológiájú gyártó eszközökből az adatokat lehet és célszerű összeszedni a gyártást irányító rendszerbe, ahol a gyártás követése, elemzése, optimalizálása megvalósítható. Ennek eszköze a platform, ami az adat begyűjtési technológiák különbségét elfedve az adatokat egységesen adja át.
 
A szcenárió a következő folyamatokat szemlélteti:
  • Nagy sebességű fix helyről fix helyre átpakolás megvalósítása Denso ipari robottal
  • A robotból a ciklus kezdet és vég beküldése a T-Systems Magyarország IoT platformba
  • A ciklus kezdet és vég üzenet továbbítása a platformból a Cloudberry gyártás követő rendszerbe, standard REST interfészen.

Szenzitív robot



A KUKA LBR iiwa robotja intelligens segítség a jövőbe mutató gyártási koncepciókhoz. E könnyűépítésű robot érzékeny szerelési munkákhoz való alkalmazásával eltűnnek a munkatérből a védőkerítések, és szabaddá teszik az utat az ember és robot közötti együttműködéshez. Az automatizálás jövőjében az ember és a robot között közös munka folyik és tökéletesen kiegészítik egymást. Az LBR iiwa mozgásfolyamata közelít az emberi karéhoz, a biztonságos együttműködést elősegíti a robot lágy, könnyűszerkezetes formája, amelynek borítása titán és alumínium. Az LBR iiwa robot az emberi kar valósághű leképezésére hét különálló tengellyel rendelkezik. Új korszakot nyit az ipari szenzitív robotikában, amely az újfajta, jövőbiztos gyártási folyamatok alapköve. Ember és robot szoros együttműködésben tud rendkívül érzékeny feladatokat megoldani, ezáltal új munkaterületek jönnek létre és új utak nyílnak a nagyobb gazdaságosság és a lehető legnagyobb hatékonyság felé.

Gyártócella monitorozás és vezérlés



A szcenárió a gyártósorokról érkező jelek, adatok gyűjtését és az összeszerelési cellák adatainak monitorozását és a cellák vezérlését valósítja meg. A valós idejű adatokat dashboardokon jeleníti meg a termelés vezetői, a gyártástervezés és a menedzsment számára. A gyártósorok digitalizáltak és hálózatba kapcsoltak, így az interneten keresztül távolról is lehet felügyelni vagy vezérelni a cellák működését. A CellIoT rendszer irányítja a vállalat termelését, nyomon követi annak hatékonyságát, valamint a dolgozókat az aktuális munkafolyamatokhoz kapcsolódó dokumentációk vizuális megjelenítésével is segíti..

Beltéri helymeghatározó rendszer



Az Ipar 4.0 számos technológiai területén a tárgyak és a személyek mindenkori helyzete elengedhetetlen információ a folyamatok optimalizálásában, a minőségbiztosításban és a baleset-megelőzésben. A beltéri helymeghatározó rendszerek, zavartűrő ipari rádiós összeköttetések és szenzorhálózatok területén a Technológiai Központ egyik szcenáriója az OMT beltéri pozícionálási rendszert mutatja be ami egy UWB (ultra-nagy sávszélességű) rádiós technológián alapuló nagypontosságú rendszer. Az OMT megoldása valós időben tudja egyszerre nagyszámú gyártmány, szerszám vagy jármű helyzetét meghatározni és követni. A rendszer a valós idejű pozíció adatok mellett előre definiált kimutatásokat is tud szolgáltatni a MES és ERP rendszerek felé. Egy zónát mutatunk be, ami 8 fali egységet és egy központi egységet foglal magába. A területen általános célú „tag”-jeinket követjük, amiket a kiállított eszközökre (AGV, tároló dobozok stb.) lehet elhelyezni. A tag-ek mozgását valós időben jelenítjük meg a területről készült sematikus térképen. A térképes megjelenítés bármilyen mobil eszközön futó böngészőből elérhető.
Hírek
Így lehet működés közben megnézni az Ipar 4.0-t!
Miért szükséges egy gyár digitalizálása? Hogyan tudják a legújabb technológiákat integrálni az ipari cégek? Milyen átalakítások, beruházások szükségesek a sikeres változtatások végrehajtásához? A negyedik ipari forradalom sok kérdést vet fel a magyar ...
Mától lehet regisztrálni a legmodernebb Ipar 4.0 technológiák megtekintésére
Hamarosan megnyitja kapuit az Ipar 4.0 Technológiai Központ   Szakmai megnyitón mutatták be az „Ipar 4.0 Modern Gyárak” kiemelt projekt és a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem (BME) partnerségének eredményét, az Ipar 4.0 Technológiai Központot. ...
Bemutatkoztak az Ipar 4.0 példamutató gyárai
Kihirdették a negyedik ipari forradalom mintagyárait December 18-án a Continental Automotive Hungary telephelyén tartott sajtótájékoztatón Varga Mihály nemzetgazdasági miniszer bejelentette az „Ipar 4.0 Projekt” Mintagyárait. A nyílt közbeszerzés keretében ...

Események
febr
27
2018
Az automatizálás egészséges mértéke az intralogisztikában
A konferenciát olyan szakembereknek ajánlják a szervezők, akik az intralogisztika hatékonyságának növelése érdekében szeretnék bővíteni ismereteiket. A konferencia előadói magyar logisztikai szakemberek. Regisztráció: http://konferencia.logikom.hu/
Kapcsolat

1062 Budapest, Andrássy út 100.
info@ipar4.hu
+36 1 312 2213

Szeretne rendszeresen naprakész információkat kapni az Ipar 4.0 módszereiről, eredményeiről, és a programunk kínálta lehetőségekről? Iratkozzon fel hírlevelünkre!

Írjon nekünk!

Az oldal sütiket használ működéséhez. Az oldal használatával hozzájárul, hogy az sütiket tárolhat számítógépén.