Időmenedzsment a logisztikában: milliókat érő másodpercek

Egy friss tanulmány szerint a világ vállalatainak 52%-a évente több mint egy hónapnyi működési időt veszít el logisztikai fennakadások miatt. A kutatás egy 680 főt bevonó nemzetközi felmérésen alapul, amelyben logisztikai és ellátási lánc szakemberek osztották meg tapasztalataikat. Az eredmények azt mutatják, hogy a hatékonyabb időgazdálkodás akár 8%-nál nagyobb árbevétel-növekedést is eredményezhet a logisztikai vállalatoknál. Szinte minden rendszerben az egyik legérzékenyebb pont a rakodás, ahol néhány elvesztegetett perc is komoly hatással lehet a teljes folyamatra. Cikkünkben öt olyan területet vizsgálunk meg, ahol a rakodás jellemzően lelassul és bemutatjuk azokat a megoldásokat is, amelyekkel ezek a veszteségek csökkenthetők.

5 különböző pont, ahol a rakodási folyamat lelassulhat

A rakodás az áruk fizikai mozgatását jelenti a szállítás különböző szakaszaiban és a logisztikai folyamatok egyik leginkább időigényes része. Ide tartozik például az áru beérkezése, áthelyezése, komissiózása és felrakodása is. Gyakori, hogy ezen a ponton torpan meg a teljes működés, mert a sok apró késés összeadódik. Egy-egy rosszul szervezett lépés perceket vehet el minden rakodásnál. Jó hír, hogy tudatos tervezéssel és bevált gyakorlatok átvételével a lassulás kockázata jelentősen csökkenthető, akár kisebb vállalkozásoknál is. Lássuk a leggyakoribb problémákat és megoldásaikat!

Időablakok összehangolatlansága

Sok raktárban az egyik leggyakoribb probléma, hogy több jármű érkezik egyszerre, miközben nincs elegendő kapacitás a fogadásukra. Ilyenkor a teherautók várakoznak, a rakodó személyzet pedig kapkodni kényszerül, ami további hibákat okozhat. A csúszások gyakran láncreakcióként jelennek meg a nap további részében. Gyakorlati megoldás lehet az érkezési idősávok pontosabb kiosztása és ezek következetes betartatása. Már egy egyszerű, előre egyeztetett időablak-rendszer is sok felesleges várakozást megszüntethet.

Rakodási sorrend hibás megtervezése

A rosszul kialakított rakodási vagy komissiózási sorrend jelentősen növelheti a felesleges mozgást. Tipikus hiba, amikor az árukat például cikkszám vagy alfabetikus sorrend szerint gyűjtik össze, nem pedig a raktári elhelyezkedés alapján. Nézzünk egy fiktív, de életszerű példát: ha egy szakszerűtlen sorrend miatt árucikkenként mindössze 10 másodperc többletidő keletkezik és naponta 2000 árucikk mozog a raktárban, az napi több mint 5 és fél óra plusz munkát jelent. Ez egy hét alatt közel 39 órára nő, ami gyakorlatilag egy teljes munkaidős kolléga heti munkaidejével egyenlő. Ilyen esetben vagy új munkatársat kell bevonni, vagy a meglévő csapatot túlóráztatni, miközben a probléma egy átgondolt sorrendtervezéssel megszüntethető.

Rakodótér és árumozgatási útvonalak rossz kialakítása

Ha a rakodótér szűk, zsúfolt vagy logikátlan elrendezésű, az lassítja a mozgást és növeli a hibák kockázatát. Gyakran előfordul, hogy az árumozgatási útvonalak keresztezik egymást, ami megállásra és kerülőkre kényszeríti a dolgozókat. Ez különösen forgalmas időszakokban okoz fennakadásokat. Már kisebb átrendezésekkel is sok idő nyerhető, anélkül, hogy bővíteni kellene a teret.

Nem az árumozgáshoz illesztett eszközpark

A rosszul megválasztott eszközök két módon is lassíthatják a rakodást. Egyrészt gyakrabban meghibásodnak, ami leállásokat okoz és egy szakmai cikk szerint az eszközleállások miatt a dolgozók 35%-a túlórára kényszerül. Másrészt előfordul, hogy az eszköz egyszerűen nem illeszkedik a konkrét rakodási feladathoz, például amikor a kézi targonca nem alkalmas az eltérő méretű áruk gyors és hatékony mozgatására. Ilyenkor a dolgozók kerülő megoldásokat alkalmaznak, ami folyamatos időveszteséget okoz. A megoldás az árumozgási feladatokhoz igazított eszközök kiválasztása, valamint ezek rendszeres karbantartása.

Rakodás közbeni váratlan megszakítások

A rakodási folyamatot gyakran szakítják meg váratlan események, például hiányzó áru, nem elérhető munkatárs vagy meghibásodó gép. Ezek a megszakítások megakasztják a munkát és nehéz visszatérni az eredeti ütemhez. Sokszor a probléma nem önmagában nagy, hanem az újraindulás visz el aránytalanul sok időt. A megszakítások egy része előrelátó tervezéssel megelőzhető.

További friss híreket talál az ipar4.hu főoldalán! Kövesse a technológiai híreket és csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!